槽式翻拋機為什么設(shè)計為“正向”拋翻？

槽式翻拋機的刀輥設(shè)計和旋轉(zhuǎn)方向是經(jīng)過精密計算的，其“正向”工作模式旨在實現(xiàn)以下核心功能：

1. 破碎與混合：刀具以特定角度切入物料，在將物料向后（相對于機器前進方向）拋起的過程中，能有效地打碎結(jié)塊，使物料變得松散，并將外層與中心層、新料與舊料充分混合。

2. 均勻拋撒與蓬松堆積：物料被向后拋出后，會形成一個均勻、蓬松的條垛剖面。這創(chuàng)造了最佳的孔隙率，對于好氧發(fā)酵至關(guān)重要的氧氣輸送、水分蒸發(fā)和熱量散發(fā)都至關(guān)重要。

3. 可控的位移：每一次正向拋翻，物料都會沿著發(fā)酵槽長度方向產(chǎn)生一段整體性的、可控的位移（通常是幾米），這有助于物料在發(fā)酵周期內(nèi)循序漸進地移動。

如果“反向”拋翻會發(fā)生什么？

假設(shè)讓槽式翻拋機倒車，同時刀輥反轉(zhuǎn)（或即使不反轉(zhuǎn)），試圖實現(xiàn)“反向拋翻”，會導致：

1. 物料堆積與壓實：物料不會被有效地向后拋撒，反而很可能在刀輥前堆積、擠壓，導致物料被壓實。這與發(fā)酵需要的“蓬松”狀態(tài)完全相反。

2. 翻拋不均勻：無法形成有效的拋撒弧線，中心區(qū)域的物料可能得不到處理，而邊緣的物料可能被推到槽邊，導致發(fā)酵極度不均勻。

3. 影響發(fā)酵進程：壓實的物料孔隙率急劇下降，氧氣無法進入，熱量難以散發(fā)，水分排不出去。這會導致發(fā)酵速度減慢、溫度異常（局部過熱或整體低溫），甚至產(chǎn)生厭氧環(huán)境，發(fā)出惡臭。

4. 增加設(shè)備負荷：刀輥和液壓系統(tǒng)會在非設(shè)計工況下工作，可能遇到更大的阻力，導致能耗激增、刀具磨損加快，甚至損壞傳動部件或?qū)е聶C器停機。

5. 位移失控：物料移動的方向和距離變得不可控，打亂整個發(fā)酵槽的物料推進計劃。

那么，在什么情況下會考慮“反向”操作？

通常，操作中提到的“反向”僅指機器整體的行走方向，而不是拋翻動作本身。例如：

• 在翻拋作業(yè)結(jié)束時，將機器空載倒退回起始位置。

• 在翻拋過程中遇到異常堅硬或纏繞物時，可能會短暫倒車以避免損壞設(shè)備，但這不是“反向拋翻物料”。

正確的解決方案是什么？

如果您覺得物料在某個區(qū)域需要特別處理（例如角落或堆積不均），正確的方法是：

1. 規(guī)劃好正向拋翻的路徑和次數(shù)。

2. 在需要特別處理的點位，讓槽式翻拋機停下，進行多次局部的、正向的翻拋，而不是試圖反向作業(yè)。

3. 對于設(shè)計死角，應(yīng)配合其他輔助工具（如鏟車）進行預整理，再由翻拋機進行正規(guī)作業(yè)。